煤礦井下水倉和掘進面、采煤區煤泥水處理解決方案：

一、闡述；

基于國內煤礦井下煤泥水處理凸顯出處理困難、效率低、勞動力強、處理成本高、現有很多煤礦用傳統人工挖或用清倉機、污泥泵等直接打到皮帶上輸送到外面煤庫堆積；由于水分過多很容易造成管涌煤堆塌方；給人們生產生活帶來重大災難。

煤礦井下水倉是煤礦保證安全生產，防止礦井發生水災的重要設施。隨著礦井開采的延伸，礦井涌水量增大等因素，大量攜帶煤（巖）泥隨礦井排水進入水倉，逐漸淤積到水倉底部，使得井下水倉有效蓄水容積減小，排水主泵負荷加大，主泵機械磨損增加，排水效率下降，可能出現制約煤礦生產的情況。所以礦井水倉的及時清理及煤泥脫水成為礦井生產的當務之急，也成為影響礦井正常生產的關鍵環節。

高效的礦井水倉清淤設備，對減輕工人勞動強度，提高水倉清理速度，降低水害發生，保障礦井安全生產具有十分重要的現實意義。礦井水倉環境工作條件惡劣，實際使用的礦井主水倉或盤區水倉，往往淤積物達一半以上，攪動后成半流態，水泵工作阻力很大，直接影響水泵排水能力，造成排水時間長，排水效率低，對安全生產造成不利因素。

針對礦井水倉淤泥多，水泵排水困難等情況，西山煤電中煤機械公司和合作公司浙江凈亞清環保科技有限公司經過幾年研發，推出新式專供煤礦井下煤泥脫水分離的“煤泥水分離機”，用于煤礦井下水倉、掘進面、采煤區；井上生活污水處理、井上煤泥處理、洗煤廠等專業井下、井上煤泥清淤處理，設備可快速將水倉中的煤泥通過離心運轉分離出來，分離效率達90%以上，本裝置已申請國家發明合理并取得井下使用的“煤礦安全標志證書”，并以授權給合作單位浙江凈亞清環保科技有限公司為（全國總代理商）唯一單位。首先公司在西山煤電集團設備推廣得到實際應用，取得十分明顯的效果。

二、煤泥水分離機簡介：

礦用煤泥水分離機是我公司多年研發的科技產品，其原理是將需要處理的含有懸浮顆粒的物液由污泥泵均勻輸入離心機內，在離心力場及設備內轉鼓、螺旋輸送器通過轉速差的作用下，實現清水加（PAM)和固體顆粒的分離。分離出的清水和固體顆粒物，通過物料的固相出口和液相出口排出，液相出口達到井下回用標準回用。煤泥水分離機的控制設備為防爆變頻開關，變頻開關是在一個防爆殼體內裝兩臺變頻器，兩臺變頻器分別控制轉鼓電機和螺旋輸送器電機，使它們產生不同的差速以實現煤泥水固相和液相的分離。煤泥水分離機可直接架設到水倉上方或者直接跨裝在主運皮帶上方。設備運轉平穩可靠，噪聲低，一般不會超過85分貝，可實現連續24小時運轉，也可與皮帶控制機構連鎖，實現連鎖運行（以安裝實際為準）。

公司主要產品為MFL-450X1800D離心機單機處理量大，工作效率高，結構緊湊，適用于井下大多數環境。可根據煤泥水濃度比例，顆粒物大小等不同區段情況設定運行參數，靈活調節離心機運行差數，確保脫水效果。本設備適合于顆粒在0.03-30mm,濃度≤60%狀態內的煤泥水連續脫水，脫水后的煤泥含水率可達20%以下（試物料定），顆粒排出率最高可達90%以上，離心機每小時處理量為10-30立方/小時。正常情況下，參數一經設定，操作工人只需按開停開關鍵，不需要進行其它調試等操作，方便一般技能人員的操作。

MFL-煤礦用臥式固液分離機（帶煤安證）

三、主要技術參數 

工作原理：

離心機的轉鼓與螺旋輸送器啟動到全速后，由于旋轉產生一個強大的離心力場，懸浮液物料由進料管加入螺旋內，物料通過螺旋筒體內的出料孔進入轉鼓，在離心力場的作用下，比重較大的固相物料沉附到轉鼓壁上，形成一個環形的固相層，螺旋輸送器在差速器（差速器是保證差轉速穩定的裝置，共用母線的雙變頻調速裝置，實現了轉鼓轉速、差轉速的無級可調，可以適應流量、濃度的變化，保證良好穩定的分離效果）的作用下，使螺旋與轉鼓產生一個恒定的差轉速，將脫水后的固相沉渣從圓錐轉鼓的小端出渣口推出，而比重輕的澄清液從圓柱端的溢流口溢出，如此連續不斷地工作，達到連續分離的目的。

設備防爆性能要求：

⑴MFL-450×1800D型離心機配套主電機應為用于煤礦瓦斯氣體環境的I類電氣設備，具有防爆合格證（防爆標志Exd I）和礦用產品安全標志證書（適用范圍：嚴格按煤礦安全有關規定使用）。

⑵傳動三角帶（防靜電）等配件須選用安標產品。

⑶轉子部件與轉子上下殼體之間存在相對運動、且在發生故障或零部件失效情況下可發生碰撞接觸的部位須做“防爆設計”：上下殼體上潛在接觸碰撞部位采用無火花金屬材料（如鉛黃銅）。

⑷離心機空運轉時，主軸承溫度不應高于70℃，溫升不大于35℃；負載運轉時，主軸承溫度不應高于75℃，溫升不大于40℃。

⑸離心機空運轉和負載運轉時，差速器油溫不應高于70℃，溫升不大于40℃。

離心機性能及特點

（1）機器的轉子由圓柱、圓錐型轉鼓和內部的螺旋輸送器及差速器構成。運行時機器可對各種懸浮液進行24小時連續分離操作；

（2）機器處理能力大、分離效果好，占地面積小，易于操作，維護方便；

（3）機器便于實現自動控制，可以無人值守；

（4）機器有可靠的整機的密封性能，旋轉部分設置防護罩；

（5）機座采用碳鋼防腐材質，表面拋光后進行光飾亞光處理，保證各部件的耐腐蝕性和美觀性。

（6）機器采用雙變頻控制，啟動平緩；轉鼓轉速與分離因數無級可調；差速器可調范圍大，可以滿足不同含固率的液體處理；輔變頻電流反饋到主變頻器，節能效果顯著；

（7）轉子設有防磨蝕措施：錐轉鼓出渣口鑲有可更換的耐磨襯套；轉鼓內壁焊有專門的防磨筋條；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊條；

（8）螺旋軸承采用滾柱軸承加推力軸承結構，可大大提高軸承的承載強度，確保整機能長時間安全運行；

（9）該離心機采用目前比較先進的流體流場理念而設計的，它采用的螺旋進料屏蔽技術，防止了離心機進料對沉渣的沖擊，增加了離心機的沉降能力約30；

（10）采用特殊設計的推料葉片，使流體流動更趨平穩，可以大幅提高機器的沉降能力，提高固液分離效率；

（11）采用特殊的排料設計，增大了螺旋內部的擠壓力，使出泥含液率大大減少，改善了排渣條件，保證排渣的順暢，運行中不會堵料；

（12）別具匠心的節能安排，使該離心機比別的同類產品節約能耗15%以上。

（13）在工作轉速下實施機器的加水動平衡校正，確保整機在工作狀態下平衡，降低噪聲，聲壓級應不大于85dB(A)，提高了機器的使用壽命；運行時，噪聲≤85dB(A)，振動烈度≤7.1mm/s；

（14）當采用防爆電機與防爆控制柜時，可以在易燃、易爆的環境中使用；

（15）用戶環境（高溫）的特殊設計：

    ①考慮內、外轉子軸因工作溫差而產生的相對伸縮變化；

    ②考慮轉子（轉動件）與罩殼（不動件）因工作溫差而產生的相對伸縮變化；

    ③主軸承工作溫度的確定及潤滑、冷卻方式的確定；

    ④主軸承選型計算及潤滑、冷卻系統技術規格確定計算；

    ⑤主軸承座的設計；

    ⑥軸承座密封結構設計（要考慮機器啟動時與工作時的溫度差而引起的構件伸縮）

    ⑦控制與保護

礦用隔爆兼本質安全型交流變頻器

BPJ1-75/660SF

煤泥水分離機控制開關技術性能

一、 產品概述

變頻器由傳動部分所有功率器件為原裝進口器件。

變頻器箱外形尺寸：W*D*H=1800mm×1050mm×1200mm；

隔爆兼本質安全型變頻箱

二、 產品性能

1. 主要技術參數

1) 輸入電源電壓：AC660V，頻率50Hz；電壓允許波動范圍-15%～+10%；頻率允許波動范圍±2.5%；

2) 輸出頻率范圍：0～50Hz連續可調（最大400Hz）；

3) 加、減速時間：0～999秒任意可調；

4) 額定功率：75Kw/22kW；

5) 額定電流：86A/28A；

6) 過載能力：1.5IN二分鐘，2.0IN一分鐘；

7) 功率因數：COSΦ＞0.98；

8) 低頻運轉時，有自動轉矩提升功能，能保證100%的額定轉矩；

9) 變頻器設有過壓、欠壓、過流、過載、短路、接地、功率元件過熱和電機缺相等保護，設有故障記憶功能，能保留最近10次故障的功能號碼和最后一次故障的參數；

10) 總諧波含量＜5％；

11) 中文顯示屏，變頻器的參數設置、狀態顯示、故障顯示等均為中文顯示；

12) 開關操作方便，所有操作和參數設置均可在箱體外部進行，無需打開箱體門進行設定、修改；

13) 采用低電感母線技術，大大降低諧波干擾。抗干擾性能夠滿足EMC標準；

14) 系統噪聲等級：≤85dB；

15) 使用環境

溫度（0～+30）℃；

周圍環境相對濕度不大于98%（+25℃）；

在有甲烷、煤塵爆炸性氣體的煤礦井下中工作；

在無淋水、積水的地方；

在無劇烈沖擊和振動的地方；

大氣壓力（80～106）kPa；

16) 冷卻形式：真空熱管+強制風冷。

附錄：配置表

浙江凈亞清環保科技有限公司